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韩城二手外循环蒸发器本周销售价格
更新时间:2019-09-10

  加热室中产生的蒸气带有大量液沫,到了较大空间的蒸发室后,这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。通常除沫器设在蒸发室的顶部。

  蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有:①循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面,如中央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。②单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面,不作循环流动,即行排出浓缩液,如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。③直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热,如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中,要消耗大量加热蒸汽,为节省加热蒸汽,可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛用于化工、轻工等部门。韩城二手外循环蒸发器本周销售价格

  那么在高真空阶段,为了使器身达到所要求的温度,则可能需要花费几倍的时间。大容量、高电压变压器器身温度在120℃以上,铁芯温度在118℃以上;一般110kV级的变压器器身温度在115℃,铁芯在113℃以上。出水量条件为:已出水量占应出水量的95%以上(应出水量按绝缘材料总质量和绝缘含水量估算),而且出水速率已在连续几小时内都极小。时间条件为:加热时间已占总的处理时间(包括高线%左右。 浓缩方法加热蒸发:常压浓缩、真空浓缩非加热蒸发:冷冻浓缩、膜技术浓缩(反渗透)真空浓缩的特点优点:①降低沸点,增大蒸汽与物料间的温差,提高浓缩速度,热量损失少;②在低温环境下浓缩,适于食品安全温度较低的特点,防止热敏物质损失;③可利用低温蒸汽;④具有反渗透作用,进一步提高蒸发速度;⑤有一定的杀菌作用。缺点:①设备要求多且高;②蒸发潜热高生长速率越快,有利于提高结晶生产速度(产量)。但晶浆浓度过高时,悬浮液的流动性差,混合操作困难。晶浆浓度应在操作条件允许的范围内取最大值。在间歇操作中,晶种的添加量应根据最终结晶产品的大小,满足晶浆浓度最大的高效生产要求。7.循环流速用外部韩城发器→二级三效强制循环二手蒸发器→OSLO冷却结晶器→浓缩晶浆排出。本套系统具有以下优点:1、根据硝酸钙的物料特点及来料条件,将浓缩工段分为两级浓缩,在低浓度、低沸点升时采用五效强制循环二手蒸发器,在高浓度、高沸点升时采用二级三效二手蒸发器,结晶采用OSLO型连续冷却结晶工艺,系统设计合理、稳定。2、传热效率高、操作弹性大、运转可靠。3、采用真空操作,蒸发温度足结晶产品质量要求,提高结晶生产能力,降低过程成本。结晶操作中的问题1.过饱和度过大会出现问题:1) 成核速率过快,产生大量微小晶体,结晶难以长大;2) 结晶生长速率过快,影响结晶质量;3) 结晶器壁容易产生晶垢。存在最大过饱和度,可保证在较高成核和生长速率的同时,不影响结晶的质量。在不易产生晶垢的过饱和度下进行。2.搅拌与混合增大搅拌速度可提高成核和生长速率,搅拌速度过快会造成晶体的剪切破碎,影响结晶产品质量。为获得较好的混合状态,同时避免结晶的破碎,可采用气提式混合方式,或大降低了蒸发温度,加上配置热压泵,部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合,既节约了生蒸汽,同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体,蒸汽迅速扩散,料液加热温和,所以适合热敏性物料的浓缩。 5设备适用于发泡性物料蒸发浓缩,由于料液在水排除掉。 浓缩设备中真空浓缩设备是食品工厂生产过程中的主要设备之一。它利用真空蒸发或机械分离等方法来达到物料浓缩。目前,为了提高浓缩产品的质量,广泛采用线KPa低压状态下,以蒸汽间接加热方式,对物料液加热,使其在低温下沸腾蒸发,这样物料温度低,且加热所用蒸汽与沸腾液料的温差增大,在相同传热条件下,比常压蒸发时的蒸发速率高,可减少液料营养的损失,并看利用低压蒸汽作为蒸发热源。 浓缩器特点: ①.在预热蒸汽压力相同情况下,真空蒸发时,其溶液沸点低,传热温差增大可相应减小二手蒸发器的传热面积;②.可以蒸发不耐高温的溶液,特别适用于食品生产中的热敏性料液的蒸发;③.可以利用低压蒸

  医学中使用的蒸发器vaporizer,挥发性吸入在室温下均呈液态。蒸发器能有效地将挥发性液蒸发为气体,并能精确地调节蒸气输出的浓度。的蒸发需要热量,蒸发器周围的温度是决定挥发性蒸发速度的主要因素。当代的麻醉机广泛采用了温度一流量补偿型蒸发器,即在温度或新鲜气流量发生变化时,能通过自动补偿机制来保持挥发性吸入蒸发速度恒定,从而保证吸入离开蒸发器的输出浓度稳定。由于不同挥发性吸入的沸点和饱和蒸气压等物理特性不同,因此,蒸发器具有药物专用性,如恩氟烷蒸发器、蒸发器等,相互不能通用。现代麻醉机的蒸发器多放置在麻醉呼吸环路之外,有单独的氧气气流与之连接,蒸发出的吸入蒸气与主气流混合后再供病人吸入。

  自然蒸发:即溶液在低于沸点温度下蒸发,如海水晒盐,这种情况下,因溶剂仅在溶液表面汽化,溶剂汽化速率低。

  沸腾蒸发:将溶液加热至沸点,使之在沸腾状态下蒸发。工业上的蒸发操作基本上皆是此类。

  直接热源加热它是将燃料与空气混合,使其燃烧产生的高温火焰和烟气经喷嘴直接喷入被蒸发的溶液中来加热溶液、使溶剂汽化的蒸发过程。

  间接热源加热 容器间壁传给被蒸发的溶液。即在间壁式换热器中进行的传热过程。

  韩城二手外循环蒸发器本周销售价格泡容 易离开加热表面而上升。若液体不能在润湿的加热表面上汽化沸腾,则形成的汽泡体积较大、 根部也较大,汽化核心数目将减少。这时产生的汽泡就会聚集在加热表面上,并沿着加热表面 发展产生汽膜,致使热阻增大,放热系数下降。常用的一些制冷剂液体均具有良好的润湿性 能,因此具有良好的放热性能。氨比氟里昂的润湿性能更好。在二手蒸发器中,当制冷剂侧的制冷剂液体中混人润滑油时,油在低温下粘度很大,容易附着 在传热面上形成油膜而不易排出,从而增大传热热阻;同时形成油膜还会妨碍制冷剂液体润湿 传热表面,降低传热效能,严重时会使得制冷剂完全不吸收外界热量,失去制冷作用。二手蒸发器的结构型式很多,不管哪种,在设计和器,即溶液在三效二手蒸发器中浓缩结晶,结晶悬浮液直接进离心机离心分离,氯化铵晶体排出、包装。母液不降温直接返回二手蒸发器。省去了结晶器,并提高了热效率,投资大大减小。二、选型方案 以氯化铵浓度为38%,来液处理量为110吨/天为例来介绍。按每天实际运行20小时计,约折合年产1.5万吨氯化铵,折合每小时产氯化铵约2.1吨,需要每小时的蒸发量约3.4吨。因为来料温度高、浓度大,凝成液体时,此时的液体是饱和液体。饱 和液体若在冷凝器(或过冷器)中进一步冷却,温度低于饱和温度.就成为过冷液体。饱和 沮度和过冷温度之差称为过冷度,制冷剂的过冷度一般为5℃左右。 制冷剂的过冷对提高制冷系数是很有益的。它还能减少经过节流部件时的节流损失,提 高制冷系数。为使制冷剂过冷,除确保冷却水的流最和压力外,还要尽量采用温度低的冷却 水;对于风冷式冷凝器,就要保证空气流速和流量,并尽可能采用较低温度的空气。废水二手蒸发器在***镀槽之后设置的化学洗涤槽,一般采用漂***或液抓 作化学药剂,以便将氛化物氧化为无毒的二氧化碳和氮气。在镀铬 或纯化槽之后设置的化学洗涤槽,则应采用亚硫酸钠等还原剂,以效二手蒸发器内的压力必需比前一效二手蒸发器内的压力为低,否则蒸发便不能进行。冷却排管是用来冷却空气的一种二手蒸发器。广泛应用于低温冷藏库中,制冷剂在冷却排管内流动并蒸发,管外作为传热介质的被冷却空气作自然对流。二手蒸发器的分类:1、按蒸发足结晶产品质量要求,提高结晶生产能力,降低过程成本。结晶操作中的问题1.过饱和度过大会出现问题:1) 成核速率过快,产生大量微小晶体,结晶难以长大;2) 结晶生长速率过快,影响结晶质量;3) 结晶器壁容易产生晶垢。存在最大过饱和度,可保证在较高成核和生长速率的同时,不影响结晶的质量。在不易产生晶垢的过饱和度下进行。2.搅拌与混合增大搅拌速度可提高成核和生长速率,搅拌速度过快会造成晶体的剪切破碎,影响结晶产品质量。为获得较好的混合状态,同时避免结晶的破碎,可采用气提式混合方式,或剂, 工程上。而溶质仍留在溶液中,因此,蒸发操作即为一个使溶液中的挥发性溶剂与不挥发性溶质的分离过程。由于溶剂的汽化速率取决于传热速率,故蒸发操作属传热过程,蒸发设备为传热设备,但是蒸发操作与一般传热过程比较,有以下特点:因此, 1溶液沸点升高:由于溶液含有不挥发性溶质。相同温度下,溶液的蒸气压比纯溶剂的小,也就是说,相同压力下,溶液的沸点比纯溶剂的高,溶液浓度越高,这种影响越显著。溶质或杂质常在加热外表堆积、析出结晶而形成垢层, 2物料及工艺特性:物料在浓缩过程返回二手蒸发器重新参与真空浓缩结晶。二次蒸汽排出后冷凝,不凝气体由线、产品质量控制:可通过采用以下控制手段对生产过程及产品质量进行控制。1)采用高真空操作:根据硫酸亚铁的溶解度可知,硫酸亚铁在低于60摄氏度时结晶产生的晶体为七水硫酸亚铁,因此我们采取高真空操作,控制结晶器内温度低于60摄氏度,为了更平稳操作,可控制在45℃左右。2)结晶室结构:结晶室采韩城器、冷风机、闭式冷却塔冷却循环水的钙离子含量是控制结垢问题的釜底抽薪之策,能从源头上解决蒸发式冷凝器防垢、结垢问题。因此在蒸发式冷凝器、冷风机的管线上很容易结集各类水垢,由于蒸发式冷凝器、冷风机、空气冷却器等设备都是采用水蒸发带走室内热量的降温模式。这些水垢将大大降低蒸发式冷凝器、冷风机、空气冷却器等冷却设备的降温换热性能,因此,采取一定的预防措施,减上。吸湿性极强,暴露于空气中极易潮解。易溶于水,同时放出大量的热,其水溶液呈微碱性。溶于醇、丙酮、醋酸。与氨或乙醇作用,分别生成CaCl28NH3和 CaCl24C2H5OH络合物。低温下溶液结晶而析出的为六水物,逐渐加热至30℃时则溶解在自身的结晶水中,继续加热逐渐失水,至200℃时变为二水物,再加热至260℃则变为白色多孔状的无水氯化钙。二水氯化钙生产方法:一般来说主要来源是副

  可分为常压、加压和减压(真空)蒸发操作。很显然,对于热敏性物料,如抗生素溶液、果汁等应在减压下进行。而高粘度物料就应采用加压高温热源加热(如导热油、熔盐等)进行蒸发

  可分为单效与多效蒸发。若蒸发产生的二次蒸汽直接冷凝不再利用,称为单效蒸发。若将二次蒸汽作为下一效加热蒸汽,并将多个蒸发器串联,此蒸发过程即为多效蒸发。

  常用的间壁传热式蒸发器,按溶液在蒸发器中停留的情况,大致可分为循环型和单程型两大类。

  这一类型的蒸发器,溶液都在蒸发器中作循环流动。由于引起循环的原因不同,又可分为自然循环和强制循环两类。

  这种蒸发器又称作标准式蒸发器。它的加热室由垂直管束组成,中间有一根直径很大的中央循环管,其余管径较小的加热管称为沸腾管。由于中央循环管较大,其单位体积溶液占有的传热面,比沸腾管内单位溶液所占有的要小,即中央循环管和其它加热管内溶液受热程度不同,从而沸腾管内的汽液混合物的密度要比中央循环管中溶液的密度小,加之上升蒸汽的向上的抽吸作用,会使蒸发器中的溶液形成由中央循环管下降、由沸腾管上升的循环流动。这种循环,主要是由溶液的密度差引起,故称为自然循环。这种作用有利于蒸发器内的传热效果的提高。

  为了使溶液有良好的循环,中央循环管的截面积一般为其它加热管总截面积的40~100%;加热管高度一般为1~2m;加热管直径在25~75mm之间。这种蒸发器由于结构紧凑、制造方便、传热较好及操作可靠等优点,应用十分广泛。但是由于结构上的限制,循环速度不大。加上溶液在加热室中不断循环,使其浓度始终接近完成液的浓度,因而溶液的沸点高,有效温度差就减小。这是循环式蒸发器的共同缺点。此外,设备的清洗和维修也不够方便,所以这种蒸发器难以完全满足生产的要求。韩城二手外循环蒸发器本周销售价格

  制作时一定要使制冷剂蒸汽能很快离开传热 表面和保持合理的液面高度,有效的充分利用传热表面。制冷剂液体节流时产生的少量汽 可通过汽液分离设备使汽体与液体分离,只将分离掉汽体的液体送人二手蒸发器内吸热,以提高蒸 发器的传热效果。管家婆彩图。二手蒸发器是制冷装置中的主要热交换设备。和冷凝器一样,二手蒸发器的传热最和热交换面积、 传热温差和传热系数有关。对已选定的二手蒸发器而言,热交换面积是一定的,因此除了适当提高 二手蒸发器的传热温差外,主要是设法提高二手蒸发器的传热系数。而传热系数的提高取决于冷热流 体的热物理性质、流动状况、传热面特性以及二手蒸发器的结构性能等因素。同样,分析这些因素 有利于在二手蒸发器的二手蒸发器加热室二手蒸发器为列管式换热器,立式安装,物料流程为单程式,介质管内物料、壳程内为蒸汽,壳程内配有多个折流板,在设备中起到了固定列管及强化传热效果,在换热时利用强制循环泵、对物料进行强制循环闪蒸,提高物料的流速以免换热管内结垢,设备材质按工业纯钛。2、二手蒸发器二手蒸发器一效二手蒸发器二手蒸发器为立式装置,在蒸发中起到汽水分离、物料的沉降作放,充分利用冷凝水的显热。4、为提高出料液的固体含量,降低母液循环量,在第三效二手蒸发器的底部设置集盐箱,并设置旋流增稠器。排出的悬浮液进稠厚器,再进离心机离心分离,离心母液返回第三效二手蒸发器继续参与蒸发。三、 工艺流程:稀溶液由进料泵送入一效二手蒸发器,初步浓缩后由转料泵送入二效二手蒸发器,最后进三效二手蒸发器,第三效的蒸发浓缩晶浆由泵排出,经旋流增稠般扮来,循环却起着 决定性的作用,并且对二手蒸发器的生产能力具有显著的影响。双效二手蒸发器二手蒸发器的传热系数受许多因素的影响。不同类型的二手蒸发器,其传热系数是不同的。即使 同一个二手蒸发器,其传热系数也随被冷却介质的温度、流速、表面清洁程度等变化。归纳起来, 影响传热系数的因素有以下几方面:①制冷剂与被冷却物体的传热温差;②向蒸发管供液的 方式;③被冷却的介质;④流过盘管表面的流体速度和管内制冷剂的流速,⑤传热表面两侧 的相对清沽程度。制冷剂蒸气在冷凝器中被冷却水或空气完全冷壁及循环系统中产生晶垢,影响结晶过程效率。防止晶垢或除去晶垢方法:1)壁内表面采用有机涂料,保持壁面光滑,防止在器壁上的二维成核现象的发生;2)提高结晶系统中流体流速,使流速分布均匀,消除低流速区;3)若外循环液体为过饱和溶液,使其中不含有晶种;4)采用夹套保温方式防止壁面附近过饱和度过高;5)增设晶垢铲除装置,定期添加溶剂溶解产生的晶垢;6)蒸发室壁面极易产足结晶产品质量要求,提高结晶生产能力,降低过程成本。结晶操作中的问题1.过饱和度过大会出现问题:1) 成核速率过快,产生大量微小晶体,结晶难以长大;2) 结晶生长速率过快,影响结晶质量;3) 结晶器壁容易产生晶垢。存在最大过饱和度,可保证在较高成核和生长速率的同时,不影响结晶的质量。在不易产生晶垢的过饱和度下进行。2.搅拌与混合增大搅拌速度可提高成核和生长速率,搅拌速度过快会造成晶体的剪切破碎,影响结晶产品质量。为获得较好的混合状态,同时避免结晶的破碎,可采用气提式混合方式,或温度的不同,生成的晶形和结晶水会发生改变,温度一般控制在较小的温度范围内。冷却结晶时,若降温速度过快,溶液很快达到较高的过饱和度,生成大量微小晶体,影响结晶产品的质量。温度最好控制在饱和温度与过饱和温度之间。蒸发结晶时,蒸发速度过快,则保持壁面光滑,防止在器壁上的二维成核现象的发生;2)提高结晶系统中流体流速,使流速分布均匀,消除低流速区;3)若外循环液体为过饱和溶液,使其中不含有晶种;4)采用夹套保温方式防止壁面附近过饱和度过高;5)增设晶垢铲除装置,定期添加溶剂溶解产蒸发结晶器也是二手蒸发器的一种,构造和操作与二手蒸发器相同,溶剂在减压下加热蒸发,溶液达到过饱后而析出结晶。有时先在二手蒸发器中使溶液浓缩到一定浓度,然后将其倾注于另一结晶器中,以完成结晶过程。蒸发结晶器由悬浮室、加热室、分离室和循环泵组成。它的主要特点是过饱和度产生的区域与晶体生长区分别置于结晶器的分离室和悬浮室,晶体在循环母液中流化悬浮,为晶体生长提供了平稳的条件,能够生长出粒度较大而均匀的晶体。二、产品种类1、间歇式蒸发结晶器属蒸发结晶罐:它的原理是一次性进料后持续进行加热蒸发浓缩,达到过饱和后析出晶体,其中配置搅拌系统。间歇式蒸发结晶罐适用于小型结晶生产或高浓度进料蒸发结晶生产。2、连续式蒸发结晶器分强制循环蒸发结晶器,DTB蒸发结晶器,OSLO蒸发结晶器等。这三种也是目前主流的蒸发结晶器。他们在设计中可以根据不同物料性质进行工艺流程改变,工艺流程分顺流式、混流式和逆流式。不要相差太悬殊。 三效二手蒸发器广泛适用于葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、饴糖、山梨醇、鲜奶、果汁、维C、麦芽糊精等水溶液的浓缩。并可广泛用于味精、酒精、鱼粉等行业的废液处理。属于自然循环的液膜式浓缩设备,具有传热率高,受热时间短,适合于果汁及韩城

  为了克服循环式蒸发器中蒸发液易结晶、易结垢且不易清洗等缺点,对标准式蒸发器结构进行了更合理的改进,这就是悬筐式蒸发器。加热室4象个篮筐,悬挂在蒸发器壳体的下部,并且以加热室外壁与蒸发器内壁之间的环形孔道代替中央循环管。溶液沿加热管中央上升,而后循着悬筐式加热室外壁与蒸发器内壁间的环隙向下流动而构成循环。由于环隙面积约为加热管总截面积的100至150%,故溶液循环速度比标准式蒸发器为大,可达1.5m/s。此外,这种蒸发器的加热室可由顶部取出进行检修或更换,而且热损失也较小。它的主要缺点是结构复杂,单位传热面积的金属消耗较多。